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数控加工中心维修不能起动
时间: 2019-03-09 18:09 浏览次数:
加工中心维修故障现象:机床在停用一段时间后,再次通电不能起动,各种动作都不能执行。机床通电后不能起动,屏幕上出现报警,该报警信息的含义是伺服系统或控制装置没有准备
加工中心维修案例一:
加工中心维修型号:MVC850加工中心维修
加工中心系统类型:FANUC 0IMC。
加工中心维修故障现象:机床在停用一段时间后,再次通电不能起动,各种动作都不能执行。
加工中心维修检查分析:首先应检查数控系统的电源部分。数控系统电源输入单元的主电路如图1所示。
1)从图中可知,交流电源200V经熔断器FU1、FU2和接触器KM1送至数控系统。测量输入电源,L1、L2、L3三相交流200V正常,KM1的触点也接通了,但是在端子TP3-200A与TP3-2008之间测量不到交流200V。图13数控系统电源输入单元的主电路。
2)向前级检查,lJI、VI之间也没有交流200V。检查熔断器FUI和FU2,发现FUl已经熔断。测量Ul与Vl之间的阻值接近于零。
3)进一步检查,发现连接Ul和Vl的电缆已经损坏,两根芯线碰触在一起,完全短路了。
加工中心维修故障处理:用胶布包扎好损坏的电缆,并更换烧坏的熔断器。
,注意:根据检修经验,在FANUC6M/11M数控系統的电源输入单元中,除熔断器偶然熔断外,其他元器件损坏的概率很小。
数控系统电源输入单元的主电路

加工中心维修案例二:
加工中心维修型号:MVC850加工中心维修。
加工中心维修系统类型:FANUC 0iMC。
加工中心维修故障现象:机床通电后不能起动,屏幕上出现报警,该报警信息的含义是伺服系统或控制装置没有准备好,系统不能起动。
加工中心维修检查分析:
1)对伺服系统进行全面检查,没有发现明显的故障点。
2)控制装置的运动准备电路如图14a所示。对其进行检查,端子l和2之间的交流电压为110V,没有出现误差。
3)按下起动按钮PB3,测量节点3013与端子2之间的交流电压,也是110V。再测量节点3014与2之间的电压为0V,这是不正常的,说明继电器MA的触点处于断开状态。
4)MA的控制电路如图14b所示,测量MA线圈两端的直流电压是15V,而正常值为24V。
5)将稳压电源的负载去掉,测量其空载电压,达到了正常值,但是接上负载后就严重下降。说明稳压电源存在故障,但不能带动负载。
加工中心维修故障处理:更换直流稳压电源,新电源的输出电压是24V,输出电流为5A。
运动准备电路和MA控制电路

加工中心维修案例三:
数控加工中心维修型号:JCS-018型立式加工中心维修。
加工中心维修系统类型:FANUC 0iMC。
加工中心维修故障现象:机床通电后,各轴都已经返回到参考点。起动工作程序,主轴执行M03指令时,就出现#01报警,机床不能起动。
数控加工中心维修提示:在FANUCBESK7M数控系统中,#01报警提示主轴系统存在故障。
加工中心维修检查分析:
1)查看主轴伺服装置的报警指示灯,发现#4报警灯亮。查看维修手册,提示交流耦合电路的熔断器熔断。故障原因一般有以下三种:
  1. 功率晶体管烧坏。
  2. 二极管或可控硅组件烧坏。
  3. 浪涌吸收器或电容损坏。
2)检查熔断器,FU1、FU2两相已经熔断,但是没有发现异常情况。于是换上相同规格的熔丝再试。当程序执行到M03时,主轴刚一起动,故障重复出现,该两相熔丝再次熔断。
3)对维修手册提示的内容分别进行检查,没有找出故障原因,则需检查提示以外的部分。当打开母线排分线盒时,发现其中的L1相断线,因此造成电源断相。其他两相因负载过重,烧坏熔断器。
加工中心维修故障处理:接好断开的母线后,通电试机,故障不再出现。
另有一台MAZAKH500/50型加工中心,开机时"机床准备就绪"指示灯不亮,机床不能起动。打开控制柜检查,伺服放大板上出现#56报警,提示主轴控制器出现问题。这台控制器是三菱FR-SF型。查看控制器的电源模块SF-PW,发现黄色发光二极管LED不亮。测量200V交流输入电压,处于正常状态,但是没有输出电压,显然是电源模块损坏。更换电源模块后,机床恢复正常工作。

加工中心维修案例四:
数控加工中心维修型号:BX-llOP型加工中心维修。
加工中心维修系统类型:FANUC 0iMC。
加工中心维修故障现象:通电后,机床不能起动,电气控制柜上的AUX报警灯点亮。
加工中心维修检查分析:
1)检查发现Y轴和Z轴的润滑单元都不能正常工作,改用手动方式后,也不能起动润滑装置。
2)用万用表检测润滑系统的交流电压,相电压由220V下降到不足IOOV,说明电源不正常。
3)测量进线电源电压,在正常状态。再检查电源变压器,发现其一次绕组断路,引起电压异常。
加工中心维修故障处理:更换变压器后,报警消除,润滑单元恢复正常工作。

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